Порівняння DWT ESP01-250 vs DWT ESP05-200 T

Потужність, споживана під час роботи електричним інструментом (див. «Тип»).

Більшість сучасних фарбопультів, навіть продуктивних, має досить невисоку потужність: так, моделі більш ніж на 1 кВт зустрічаються вкрай рідко, а здебільшого енергоспоживання і зовсім не перевищує 500 Вт. Так що при підключенні подібної техніки до розеток зазвичай не виникає проблем; лише поодинокі агрегати високої продуктивності, що вимагають 3,5 кВт і більше, доводиться підключати за особливими правилами (безпосередньо до щитка). В інших випадках дані про споживаної потужності найчастіше не потрібні при звичайному застосуванні і можуть знадобитися лише для специфічних завдань — наприклад, для розрахунку навантаження на автономний генератор.

Номінальний тиск повітря у фарбопульті.

Загальний зміст цього параметра залежить від типу інструменту (див. вище). Так, у пневматичних моделях дані про номінальному тиску необхідні для підключення до зовнішнього компресора. Саме такий тиск цей компресор повинен створювати на вході в розпилювач; занадто низькі значення призведуть до зниження ефективності, занадто високі чреваті поломками і навіть аваріями з травмуванням оточуючих.

Зі свого боку, для електричних моделей номінальний тиск — це тиск повітря, що створюється власним компресором агрегата; на такий же тиск першопочатково розрахований комплектний розпилювач. Так що в даному випадку цей параметр є скоріше довідковим, ніж практично значущим; він може стати в нагоді хіба що для підключення змінних розпилювачів до компресора (або навпаки, для використання наявного розпилювача зі стороннім компресором).

Що стосується конкретних значень тиску, то вони визначаються перш за все системою розпилення (див. нижче). Різноманітність тут досить високо: найскромніші агрегати видають не більше 2 бар, досить популярні компресори на 2 – 5 бар, порівняно рідко зустрічаються моделі на 5 – 10 бар, а в деяких потужних продуктивних рішеннях передбачається тиск в 100 бар і більше.

Витрата фарби або іншого матеріалу (наприклад, розчину для штукатурки) під час роботи фарбопульта в штатному режимі.

Чим вище витрати, тим більше матеріалу інструмент здатний нанести за одиницю часу, тим краще він підходить для обробки великих площ і для нанесення покриттів великої товщини. З іншого боку, далеко не всі види робіт вимагають високої продуктивності, і іноді оптимальним є порівняно невелика витрата. Детальні рекомендації з цього приводу для різних ситуацій можна знайти в спеціальних джерелах.

Максимальна в'язкість фарби або іншого робочого матеріалу , при якій фарбопульт здатний нормально працювати. Вказується в одиницях DIN; певне число DIN в даному випадку — це число секунд, за яке стандартний об'єм фарби (зазвичай 100 мл) виллється з воронки зі строго визначеним діаметром виливного отвору (зазвичай близько 4 мм). Така воронка (віскозиметр) може поставлятися в комплекті з фарборозпилювачем, але при необхідності її можна придбати окремо.

Таким чином, чим більше DIN — тим більш в'язким є склад. А чим більше число зазначено в характеристиках фарбопульта — тим ширше його можливості, тим більш густі рідини можна заливати в нього, не боячись засмічень і поломок. Водночас варто враховувати, що на практиці не так часто виникає необхідність роботи з густими рідинами — навпаки, надмірна в'язкість погіршує якість покриття, призводить до появи патьоків і збільшує час висихання. Приміром, більшість емалей і масляних фарб використовуються на в'язкості близько 20 DIN, латексних фарб — до 45 DIN, і т. ін. Загальні рекомендації з цього приводу можна знайти в спеціальних джерелах, а конкретні — на упаковці конкретної марки фарби або іншого складу.

Діаметр сопла на виході фарбопульта.

Саме з цього сопла назовні надходить фарба або інший робочий матеріал. А від діаметра залежать продуктивність і розмір плями на виході. Відповідно, більш великі сопла краще підходять для обробки великих поверхонь, а більш дрібні забезпечують більшу точність і акуратність. У світлі цього даний параметр прямо пов'язаний з виглядом пристрою (див. вище). Зустрічаються також фарбопульти зі змінним соплом, коли в комплекті передбачено більше одного сопла, що розширює можливості застосування пристрою.

Спосіб розпилення, використовуваний фарбопультом.

— Пневматична. Інструменти з пневматичним (повітряним) розпиленням працюють за принципом пульверизатора: частинки фарби захоплюються витікаючим з сопла з потоком повітря і переносяться на поверхню. Цей спосіб є штатним для пневматичного інструменту, однак поширений і в інших типах (див. вище). Перевагами пневматики є відмінна рівномірність нанесення і естетичний зовнішній вигляд отриманого покриття, а також універсальність — воно може застосовуватися як для дрібних робіт, так і для великих поверхонь, предметів для будь-якої складності і практично з будь-якими видами лакофарбових матеріалів. Та й обладнання виходить відносно простим і недорогим. Головними недоліками даного способу є висока туманообразование (що вимагає доброї вентиляції і засобів захисту, а також збільшує витрату матеріалу) і необхідність розведення матеріалу до робочої консистенції (що, зі свого боку, позначається на витраті розчинників).

— Безповітряне. Безповітряне розпилення засноване на нагнітанні лакофарбового матеріалу спеціальним насосом високого тиску; грубо кажучи, фарбопульт «випльовує» фарбу через сопло, розпилюючий її в потік потрібної форми. Ключовими перевагами даного способу перед пневматичним є, по-перше, висока продуктивність (в т. ч. за рахунок більшого ККД і менших втрат матеріалу), по-друге, абсолютний мінімум туманнообразования. Також варто відзначити низький витрата розчинників і...чітку межу країв оброблюваної області. Водночас рівномірність і зовнішній вигляд покриття при таких роботах значно гірше, ніж при повітряному розпиленні, рівномірність більш низька, а обладнання виходить дорогим і складним як саме по собі, так і в обслуговуванні. Тому безповітряне розпилення рекомендується використовувати для великих площ, де продуктивність важливіше високої якості. Крім того, даний варіант вказується для валиків (див. «Вид»): у них технологія дещо відрізняється від описаної, однак теж не передбачає підведення стисненого повітря.

Загальний обсяг резервуару для фарби, що поставляється з фарбопультом. Великий резервуар, з одного боку, дає змогу «зарядити» багато матеріалу та працювати довгий час. З іншого боку, він збільшує розміри та вагу пристрою; та й велика кількість фарби теж важитиме відповідно (хоча для моделей з окремим розташуванням бачка — див. вище — це не критично). Тому чим тонші і делікатніші роботи, на які розрахований фарбопульт — тим, як правило, менше об'єм резервуара : наприклад, в аерографах він рідко перевищує 50 мл, а в штукатурних моделях, у свою чергу, може вимірюватися літрами. Тому більшість моделей має об'єм не більше літра, а саме 500 мл, 600 мл, 700 мл, 800 мл, 1000 мл.

Матеріал, з якого виконаний комплектний резервуар фарбопульта.

— Пластик. Пластик відрізняється поєднанням невисокій вартості з легкістю і надійністю. Він дещо поступається металу по міцності, однак у випадку резервуарів до фарбопультів це не є критичним; крім того, пластиковий резервуар можна зробити прозорим, що полегшує стеження за рівнем фарби. Завдяки всьому цьому пластик зустрічається в пристроях всіх видів і цінових категорій. З його недоліків можна відзначити чутливість до деяких видів розчинників; втім, існують стійкі сорти пластику, практично позбавлені цієї особливості.

— Метал. Головною перевагою металевих резервуарів є висока міцність і надійність. З іншого боку, вони помітно дорожче і важче пластикових, до того ж не бувають прозорими (в кращому випадку може передбачатися вбудований індикатор у вигляді віконечка). Через це метал зустрічається рідше.

— Скло. Скляні резервуари прозорі і дають змогу з легкістю контролювати кількість залишилася фарби. Крім того, цей матеріал хімічно інертний і сумісний практично з будь-яким робочим речовиною. Однак скло має серйозний недолік — крихкість, через що особливого поширення воно не набуло і зустрічається лише в деяких моделях аерографів (див. «Вид»).

Наявність виносного компресора в конструкції фарбопульта.

Ця особливість означає, що, по-перше, агрегат оснащений власним компресором (тобто належить до електричних, див. «Тип»), а по-друге, цей компресор (або насос для безповітряного розпилення) виконано окремо від розпилювача і з'єднаний з ним спеціальним шлангом. Завдяки такій конструкції сам розпилювач виходить максимально легким і компактним, що особливо важливо при великих об'ємах робіт або при тонких роботах, що вимагають максимальної точності й акуратності. У світлі останнього всі електричні аерографи (див. «Вид») оснащуються саме виносними компресорами, хоча дана особливість зустрічається і в інших різновидах фарбопультів — зокрема, така конструкція є обов'язковою для фарбувальних станцій (див. там само).